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PGVe-Serie PM VSD Schraubenvakuumpumpe – Hocheffiziente Vakuumlösungen von chinesischen Lieferanten und Herstellern
Produkt-Highlight
⚡ Überragende Energieeinsparung
Die PM VSD-Technologie passt die Leistung an den Bedarf an und spart so im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen Energie und Wasser.
🛡️ Niedrige Ausfallrate
Berührungslose Rotoren, 24/7-Dauerbetrieb, Ausfallrate 90 % niedriger als bei herkömmlichen Pumpen.
⏳ Längere Lebensdauer
Die robuste Konstruktion gewährleistet einen dauerhaften, kontinuierlichen Betrieb mit einer 10-mal längeren Lebensdauer als herkömmliche Pumpen.
🎯 Präzisere Druckkontrolle
Das fortschrittliche System gewährleistet einen stabilen Vakuumdruck und damit eine verbesserte Prozesskonsistenz und Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen.
🔇 Leiserer Betrieb
Die Direktantriebskonstruktion mit niedriger Drehzahl sorgt für minimale Vibrationen und einen deutlich geringeren Geräuschpegel.
☁️ Intelligentes Steuerungssystem der Deman Cloud
Die integrierte Cloud-Funktion ermöglicht die Überwachung rund um die Uhr, versendet Frühwarnmeldungen in Echtzeit bei Datenabweichungen und reduziert so unerwartete Ausfallzeiten und damit verbundene Verluste.
Produktstruktur
Intelligent positionierte Verbrauchsmaterialien
Der Ölabscheider verfügt über eine separate Wartungsklappe auf seinem Deckel.
Dies ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch des Ölabscheiderelements und minimiert Ausfallzeiten und Servicekosten.
VSD-spezifisches Vakuum-Einlassventil
In Abstimmung mit dem PM VSD-Antrieb wird der Luftstrom während des Anlaufs gesteuert, um ein schnelles Erreichen des Zielvakuumniveaus zu gewährleisten.
Verhindert den Rückfluss von Luft während des Abschaltvorgangs und schützt so das Vakuumleitungssystem.
Vakuumpumpenspezifischer Schraubenrotor-Verdichter
Eine speziell für raue Vakuumanwendungen entwickelte Konstruktion, die außergewöhnliche Leistung bietet.
Ausgestattet mit einem Rotor mit großem Durchmesser und niedrigerer Drehzahl für einen stabileren Betrieb.
Durch das optimierte Profil und die optimierte Struktur wird eine 12%ige Verbesserung der Dichtigkeit, eine 15%ige Reduzierung der internen Leckage und eine 30%ige Steigerung der Gesamteffizienz erreicht.
Präzisionsbearbeitungstechnologie gewährleistet hohe Dichtheit und geringe Leckage in der Kompressionskammer.
Hochleistungs-Kühlsystem
Ein Axialventilator mit hohem Luftdurchsatz und niedrigem Geräuschpegel sowie ein kundenspezifischer Motor werden vom zentralen Steuerungssystem geregelt, um die Betriebsanforderungen zu erfüllen.
Der hochentwickelte Plattenwärmetauscher bietet eine besonders große Wärmeableitungsfläche mit getrennten Kreisläufen für Öl und Luft.
Diese überlegene Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb und schützt die Komponenten auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
Gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
Dreistufiges Vakuumtrennsystem
Stufe 1: Zyklonale Trennung — Nutzt die Zentrifugalkraft zur vorläufigen Öl-Luft-Trennung.
Stufe 2: Aufpralltrennung — Der Kontakt des Luftstroms mit der Wandoberfläche dient der weiteren Trennung der Öltröpfchen.
Stufe 3: Hocheffizienter Öl-Luft-Abscheider — Verwendet originale, importierte mehrlagige Mikroglasfasermedien zur Entfernung feinster Öl-Aerosole und gewährleistet so eine außergewöhnlich saubere Abluft.
Technischer Parameter
| Modellspezifikation | Nennschlupfrate m³/h | Extremdruck mbar(a) | Ansauglufttemperaturbereich ℃ | Einlassdurchmesser | Auspuffrohrdurchmesser | Umrissabmessungen (L×B×H) mm | Leistung kW |
| PGV 6e-450 | 450 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 5,5 |
| PGV 8e-580 | 580 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 7,5 |
| PGV 11e-730 | 730 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1180×930×1090 | 11 |
| PGV 15e-900 | 900 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1230×930×1090 | 15 |
| PGV 22e-1300 | 1300 | 0,35 | 0–46 | DN 100 | DN 80 | 1680×1300×1180 | 22 |
| PGV 30e-1800 | 1800 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 30 |
| PGV 37e-2200 | 2200 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 37 |
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist die PM-VSD-Technologie und wie trägt sie zur Energieeinsparung in der PGV-Schraubenvakuumpumpe bei?
PM VSD steht für Permanentmagnet-Drehzahlregler. Er passt die Motordrehzahl automatisch an den aktuellen Vakuumbedarf an, sodass die Pumpe nur die tatsächlich benötigte Energie verbraucht. Im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen mit fester Drehzahl führt dies zu erheblichen Einsparungen beim Energie- und Kühlwasserverbrauch und senkt die Betriebskosten oft um 30–50 %.
Q Wie verhält sich die Ausfallrate der PGV-Serie im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumpumpen?
Die PGV-Serie verwendet berührungslose Schraubenrotoren, wodurch Reibung und Verschleiß, die bei herkömmlichen Pumpen häufig zu Ausfällen führen, vermieden werden. Diese Konstruktion ermöglicht einen unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb und erzielt eine um ca. 90 % niedrigere Ausfallrate als herkömmliche Vakuumpumpen. Dadurch werden Wartungsaufwand und ungeplante Stillstandszeiten deutlich reduziert.
Q In welchem maximalen Umgebungstemperaturbereich kann die PGV-Vakuumpumpe betrieben werden?
Die PGV-Serie unterstützt laut technischen Daten einen Ansauglufttemperaturbereich von 0–46 °C. Das integrierte Hochleistungskühlsystem – mit Plattenwärmetauscher und getrennten Öl- und Luftkreisläufen – gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
Q Wie funktioniert das dreistufige Vakuumtrennsystem?
Der dreistufige Trennprozess funktioniert wie folgt: Stufe 1 nutzt die Zyklonabscheidung (Zentrifugalabscheidung) zur ersten Öl-Luft-Trennung; Stufe 2 nutzt die Aufprallabscheidung, bei der der Luftstrom mit der Wandoberfläche in Kontakt kommt, um weitere Öltröpfchen zu entfernen; Stufe 3 verwendet einen hocheffizienten Öl-Luft-Abscheider mit importierten mehrlagigen Mikroglasfasermedien, um die feinsten Öl-Aerosole aufzufangen und so eine saubere, ölfreie Abluft zu gewährleisten.
Q Was bietet das intelligente Cloud-Steuerungssystem von Deman für die Fernverwaltung?
Das integrierte Deman Cloud-System ermöglicht die kontinuierliche Fernüberwachung der Betriebsdaten der Vakuumpumpe. Bei Abweichungen – wie beispielsweise anormalen Temperatur-, Druck- oder Leistungskennzahlen – sendet das System umgehend Warnmeldungen in Echtzeit an die Bediener. Diese proaktive Überwachung beugt unerwarteten Ausfällen vor und reduziert Produktionsausfallzeiten deutlich.
Q Welches Modell sollte ich wählen, wenn meine Anwendung einen Durchfluss von rund 1.800 m³/h erfordert?
Für eine Anwendung, die etwa 1.800 m³/h benötigt, PGV 30e-1800 ist die ideale Wahl. Sie liefert eine Nennschlupfrate von 1.800 m³/h mit einem 30-kW-Motor, verfügt über einen Einlassdurchmesser von DN 150 und einen Auslassrohrdurchmesser von DN 100 und hat Abmessungen von 2.200 × 1.260 × 1.390 mm. Sie erreicht einen Extremdruck von 0,35 mbar(a) und eignet sich damit für die meisten industriellen Grobvakuumprozesse.