Wie die IoT-Technologie das Management von Druckluftsystemen verbessert?
Druckluft, die nach Strom, Wasser und Erdgas als viertwichtigste Energiequelle gilt, ist für die Fertigungsindustrie, die Pharmaindustrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie viele weitere Branchen unverzichtbar. Herkömmliche Druckluftsysteme weisen jedoch häufig einen geringen Wirkungsgrad und erhebliche Energieverschwendung auf. Laut dem US-Energieministerium entfallen 10 % des gesamten industriellen Stromverbrauchs auf Druckluftsysteme, und potenzielle Energieverluste durch Luftlecks, Druckabfälle und unsachgemäße Bedienung können bis zu 30 % betragen.
- Transformationen durch die IoT-Technologie
Das Internet der Dinge (IoT) hat die Überwachung und das Management von Druckluftsystemen revolutioniert. Durch die Installation von Sensoren, Aktoren und intelligenten Steuerungen im gesamten System können Unternehmen Echtzeitdaten zu wichtigen Parametern wie Druck, Temperatur, Feuchtigkeit, Durchflussrate und Energieverbrauch erfassen. Alle Daten werden auf Cloud- oder On-Premise-Managementplattformen hochgeladen und ermöglichen so ein transparentes und intelligentes Fernmanagement der Anlagen.
Als führender Anbieter in der Druckluftindustrie hat Deman die Vorreiterrolle bei der Integration von IoT in sein Produktportfolio übernommen und das intelligente Managementsystem Deman Cloud eingeführt. Hochpräzise Sensoren werden an wichtigen Punkten wie Luftkompressoren, Trocknern und Rohrleitungsnetzen eingesetzt, um drei Kernfunktionen zu erfüllen:
① Echtzeitüberwachung und Frühwarnung vor Störungen
- Den Betriebszustand des gesamten Druckluftsystems kontinuierlich überwachen
- Sofortige Warnmeldungen auslösen und fehlerhafte Bereiche präzise lokalisieren, sobald Luftlecks, ungewöhnliche Druckschwankungen oder plötzliche Temperaturänderungen erkannt werden.
- Ermöglichen Sie den Wartungsteams, Maßnahmen zu ergreifen, bevor kleinere Fehler zu kostspieligen ungeplanten Ausfallzeiten führen.
②Vorhersagewartung
- Betriebsdaten wie Vibrationen, Stromstärke und Laufzeit kontinuierlich erfassen
- Analysieren Sie Datentrends, um die verbleibende Lebensdauer von Kernkomponenten wie Lagern, Filterelementen und Dichtungen vorherzusagen.
- Wartungserinnerungen und Vorschläge zum Teileaustausch im Voraus versenden
- Umstellung des Wartungsmanagements von planmäßiger auf zustandsorientierte Instandhaltung, wodurch ungeplante Ausfallzeiten drastisch reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird
③ Intelligentes Energiemanagement
- Automatische Anpassung der Start-/Stopp-Kombination, der Drehzahl und des Last-/Entlastungszustands der Kompressoren basierend auf dem Echtzeit-Luftbedarf in den Produktionshallen
- Halten Sie alle Geräte im optimalen Effizienzbereich
Das System schaltet beispielsweise redundante Einheiten während Nachtschichten oder Zeiten geringer Last intelligent ab, um den Energieverbrauch im Leerlauf erheblich zu reduzieren.
- Es hat zahlreichen Kunden geholfen, Energieeinsparungen von 15 % bis 25 % zu erzielen.
- Wert der IoT-Befähigung
Die tiefe Integration der IoT-Technologie und der Hochleistungs-Luftkompressoren von Deman bietet Unternehmen folgende Vorteile:
- Transparente Betriebsdaten: Systemstatus jederzeit und überall im Blick behalten
- Proaktiver und effizienter Betrieb und Instandhaltung: Den Übergang von reaktiver Reparatur zu proaktiver Prävention realisieren
- Nachhaltiges Energiesparpotenzial: Schaffen Sie eine solide Grundlage für die weitere Verbreitung fortschrittlicher KI-Optimierungslösungen