Ursachen für das Abschalten von Schraubenkompressoren
Schraubenkompressoren Der Luftdruck wird durch die Drehbewegung zweier Rotoren und die Volumenkompression erhöht; der Betrieb läuft unter normalen Bedingungen stabil. Unerwartete Auslösungen unterbrechen die Produktion und deuten auf potenziell schwerwiegende Störungen hin.
Dieser Artikel analysiert die Hauptursachen von Stolperfallen und die entsprechenden Präventivmaßnahmen.
- Drei häufige elektrische Ursachen
① Kurzschluss
Ein primärer direkter Auslöser für das Auslösen einer Störung:
- Kurzschluss der Motorspule: Verursacht durch langfristige Überlastung, Alterung der Isolierung oder Feuchtigkeit
- Kurzschluss im Wechselrichter: Ausfall interner IGBT-Module und Gleichrichterbrücken
- Kurzschluss durch alternde interne Verkabelung: Drahtabrieb, beschädigte Isolierung und lose Anschlüsse
Lösung: Regelmäßige Prüfung des dreiphasigen Isolationswiderstands, Überwachung des Wechselrichterstatus und rechtzeitiger Austausch alternder Leitungen.
② Zu kleines Stromkabel
Der Kabelquerschnitt muss dem Nennstrom entsprechen. Kabel mit zu kleinem Querschnitt verursachen unter Volllast oder beim Anlauf einen übermäßigen Spannungsabfall und eine übermäßige Wärmeentwicklung, was zum Auslösen des thermischen Schutzes führen kann.
Lösung: Wählen Sie qualifizierte Kupferkabel mit ausreichender Reserve gemäß den Nennstromparametern.
③Unterschätzter Schutzschalter
Der Nennstrom des Leistungsschalters darf nicht niedriger sein als der tatsächliche Betriebsstrom. Unterdimensionierte Leistungsschalter, die aus Kostengründen eingesetzt werden, lösen leicht beim Anlauf oder im Volllastbetrieb aus.
Lösung: Um Fehlauslösungen zu vermeiden, sollten die Leistungsschalter mit einem Nennstrom von 1,2 bis 1,5 Mal dem maximalen Betriebsstrom ausgestattet sein.
- Weitere häufige Stolperursachen
Auch mechanische und Systemausfälle führen zu einer Auslösung:
- Verstopfter Ölabscheider: Steigender Innendruck erhöht die Motorlast und führt zu Überstromauslösungen.
- Zu hohe Austrittstemperatur: Verschmutzter Kühler, unzureichendes Öl und hohe Umgebungstemperatur aktivieren den Überhitzungsschutz
- Instabile Spannung: Niedrige Netzspannung oder unsymmetrische Dreiphasenspannung verursachen drastische Stromschwankungen
- Ausfall der Haupteinheit: Lagerverschleiß und Blockierung des Rotors erhöhen den mechanischen Widerstand und führen zu einer Überlastauslösung.
Lösung: Filterelemente und Schmiermittel regelmäßig austauschen, Kühler reinigen, Spannung überwachen und den Betrieb bei Auftreten von Unregelmäßigkeiten zur Fehlerbehebung unterbrechen.
- Optimale Prävention: Regelmäßige vorausschauende Wartung
Proaktive Wartung ist der Fehlersuche nach einem Defekt deutlich überlegen. Sie erhält die hohe Effizienz neuer Anlagen aufrecht, verbessert die Leistung älterer Geräte und reduziert das Risiko unerwarteter Ausfälle erheblich.
Wichtige Wartungspunkte:
- Tägliche Überprüfung von Ölstand, Auslauftemperatur und Betriebsstrom
- Regelmäßiger Austausch von Luftfilter, Ölfilter, Ölabscheiderkern und Schmierstoff
- Regelmäßige Reinigung der Kühler und der Kühlrippen des Motors
- Halbjährliche Überprüfung der elektrischen Stromkreise und Schützkontakte
- Nachfrageverpflichtung: Stolperfallen vermeiden
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Wenden Sie sich bei häufigen Auslösungen oder anderen betrieblichen Problemen an die Kundendienstabteilung von Deman.