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China PGVe Serie VSD Schraubenvakuumpumpe – Hocheffiziente, zuverlässige Lösungen von führenden Anbietern und Herstellern

Wir präsentieren die Permanentmagnet-Schraubenvakuumpumpe der PGVe-Serie mit variabler Frequenz – eine revolutionäre Lösung von Deman, einem führenden Hersteller unter den chinesischen Anbietern. Unser Anspruch, durch effiziente Druckluftversorgung einen maximalen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, spiegelt sich auch in unserer fortschrittlichen Vakuumtechnologie wider. Diese hochmoderne Vakuumpumpe bietet außergewöhnliche Effizienz, unübertroffene Zuverlässigkeit und präzise Druckregelung und übertrifft damit herkömmliche Systeme bei Weitem. Unser engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet unermüdlich an maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre spezifischen Vakuumanforderungen erfüllen und hohe Leistung, Langlebigkeit und Energieeffizienz gewährleisten. Optimieren Sie Ihre Betriebsabläufe noch heute mit den überlegenen Vakuumlösungen von Deman!

    Produkt-Highlight
    ⚡ Energiesparend
    Überlegene Energieeinsparung

    Die PM VSD-Technologie passt die Leistung an den Bedarf an und spart so im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen Energie und Wasser.

    🛡 Zuverlässigkeit
    Niedrige Ausfallrate

    Berührungslose Rotoren, 24/7-Dauerbetrieb, Ausfallrate 90 % niedriger als bei herkömmlichen Pumpen.

    🔩 Langlebigkeit
    Längere Lebensdauer

    Die robuste Konstruktion gewährleistet einen dauerhaften, kontinuierlichen Betrieb mit einer 10-mal längeren Lebensdauer als herkömmliche Pumpen.

    🎯 Präzision
    Präzisere Drucksteuerung

    Das fortschrittliche System gewährleistet einen stabilen Vakuumdruck und damit eine verbesserte Prozesskonsistenz und Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen.

    🔇 Geräuscharm
    Leiserer Betrieb

    Die Direktantriebs- und Niedrigdrehzahlkonstruktion gewährleistet minimale Vibrationen und einen deutlich geringeren Geräuschpegel.

    ☁️ Intelligente Steuerung
    Deman Cloud Intelligentes Steuerungssystem

    Die integrierte Cloud-Funktion ermöglicht die Überwachung rund um die Uhr, versendet Frühwarnmeldungen in Echtzeit bei Datenabweichungen und reduziert so unerwartete Ausfallzeiten und damit verbundene Verluste.

    Produktstruktur
    Einfach zu bedienen und zu warten
    Intelligent positionierte Verbrauchsmaterialien
    • Der Ölabscheider verfügt über eine separate Wartungsklappe auf seinem Deckel.
    • Ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch des Ölabscheideelements und minimiert so Ausfallzeiten und Servicekosten.
    VSD-spezifisches Vakuum-Einlassventil
    VSD-spezifisches Vakuum-Einlassventil
    • Abstimmung mit dem PM VSD-Antrieb zur Steuerung des Luftstroms während des Anlaufs, um ein schnelles Erreichen des Zielvakuumniveaus zu gewährleisten.
    • Verhinderung des Luftrückflusses während des Abschaltvorgangs und damit Schutz des Vakuumleitungssystems.
    Spezielle Schraubenrotor-Luftseite der Vakuumpumpe
    Vakuumpumpenspezifischer Schraubenrotor-Verdichter
    • Speziell für raue Vakuumanwendungen entwickelt, bietet es außergewöhnliche Leistung.
    • Ausgestattet mit einem Rotor mit großem Durchmesser und niedrigerer Drehzahl für einen stabileren Betrieb.
    • Durch das optimierte Profil und die optimierte Struktur wird eine 12%ige Verbesserung der Dichtigkeit, eine 15%ige Reduzierung der internen Leckage und eine 30%ige Steigerung der Gesamteffizienz erreicht.
    • Präzisionsbearbeitungstechnologie gewährleistet hohe Dichtheit und geringe Leckage in der Kompressionskammer.
    Hochleistungs-Kühlsystem
    Hochleistungs-Kühlsystem
    • Ein Axialventilator mit hohem Luftdurchsatz und niedrigem Geräuschpegel sowie ein kundenspezifischer Motor werden vom zentralen Steuerungssystem geregelt, um die Betriebsanforderungen zu erfüllen.
    • Der hochentwickelte Plattenwärmetauscher bietet eine besonders große Ableitungsfläche mit getrennten Kreisläufen für Öl und Luft.
    • Diese überlegene Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb und schützt die Komponenten auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
    • Gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
    Dreistufiges Vakuumtrennsystem
    Dreistufiges Vakuumtrennsystem
    · Stufe 1: Zyklonale Trennung — Nutzt die Zentrifugalkraft zur vorläufigen Öl-Luft-Trennung.
    · Stufe 2: Aufpralltrennung — Der Kontakt des Luftstroms mit der Wandoberfläche dient der weiteren Trennung der Öltröpfchen.
    · Stufe 3: Hocheffizienter Öl-Luft-Abscheider — Verwendet originale, importierte mehrlagige Mikroglasfasermedien zur Entfernung feinster Öl-Aerosole und gewährleistet so eine außergewöhnlich saubere Abluft.
    Technischer Parameter
    Modellspezifikation Nennschlupfrate m³/h Extremdruck mbar(a) Ansauglufttemperaturbereich ℃ Einlassdurchmesser Auspuffrohrdurchmesser Umrissabmessungen (L×B×H) mm Leistung kW
    PGV 6e-450 450 0,35 0-46 G2 G1 1/2 1050×700×793 5,5
    PGV 8e-580 580 0,35 0-46 G2 G1 1/2 1050×700×793 7,5
    PGV 11e-730 730 0,35 0-46 DN 80 G2 1180×930×1090 11
    PGV 15e-900 900 0,35 0-46 DN 80 G2 1230×930×1090 15
    PGV 22e-1300 1300 0,35 0-46 DN 100 DN 80 1680×1300×1180 22
    PGV 30e-1800 1800 0,35 0-46 DN 150 DN 100 2200×1260×1390 30
    PGV 37e-2200 2200 0,35 0-46 DN 150 DN 100 2200×1260×1390 37
    Häufig gestellte Fragen
    Was ist PM VSD-Technologie und wie spart sie Energie in diesen Vakuumpumpen?
    Die PM-VSD-Technologie (Permanent Magnet Variable Speed ​​Drive) passt die Motordrehzahl automatisch und in Echtzeit an den tatsächlichen Vakuumbedarf an. Anstatt mit konstanter Drehzahl zu laufen, reduziert sie den Energie- und Wasserverbrauch, indem sie nur die jeweils benötigte Leistung liefert. Dies führt zu erheblichen Einsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen mit fester Drehzahl.
    Wie trägt die berührungslose Rotorkonstruktion zur Verringerung der Ausfallrate dieser Schraubenvakuumpumpen bei?
    Die berührungslose Rotorkonstruktion eliminiert die mechanische Reibung zwischen den beweglichen Teilen im Inneren der Pumpe. Dadurch entsteht kein Verschleiß durch direkten Kontakt, was die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Ausfalls drastisch reduziert. Infolgedessen ist die Ausfallrate um bis zu 90 % niedriger als bei herkömmlichen Pumpen, was einen zuverlässigen 24/7-Dauerbetrieb ermöglicht.
    Was macht das dreistufige Vakuumtrennsystem effektiver als ein einstufiges System?
    Das dreistufige System kombiniert Zyklonabscheidung (Zentrifugalkraft), Prallabscheidung (Wandkontakt) und einen hocheffizienten, mehrlagigen Öl-Luft-Abscheider aus Mikroglasfaser. Jede Stufe entfernt schrittweise feinere Öl-Aerosole und liefert so außergewöhnlich saubere Abluft, die mit einem einstufigen System allein nicht zu erreichen ist. Dies schützt nachgeschaltete Anlagen und verbessert die Prozessqualität.
    Welche Leistungs- und Fördermengenoptionen stehen für die Vakuumpumpen der PGV-Serie zur Verfügung?
    Die PGV-Serie deckt ein breites Anwendungsspektrum ab und bietet Leistungsoptionen von 5,5 kW bis 37 kW sowie Nennschlupfraten von 450 m³/h bis 2.200 m³/h. Alle Modelle arbeiten bei einem extremen Druck von 0,35 mbar(a) und sind für Ansauglufttemperaturen zwischen 0 °C und 46 °C ausgelegt.
    Wie trägt das intelligente Steuerungssystem Deman Cloud zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei?
    Die integrierte Cloud-Funktion ermöglicht die Fernüberwachung der Betriebsdaten der Pumpe rund um die Uhr. Weicht ein Parameter vom Normbereich ab, sendet das System automatisch Frühwarnmeldungen in Echtzeit an die Bediener. So können Wartungsteams proaktiv reagieren, bevor sich ein Fehler verschlimmert, wodurch ungeplante Ausfallzeiten und damit verbundene Produktionsausfälle deutlich reduziert werden.
    Können die Vakuumpumpen der PGV-Serie auch in Hochtemperaturumgebungen zuverlässig arbeiten?
    Ja. Die Pumpen sind mit einem Hochleistungskühlsystem ausgestattet, das einen geräuscharmen Axiallüfter mit hohem Luftdurchsatz und einen modernen Plattenwärmetauscher mit getrennten Öl- und Luftkreisläufen umfasst. Diese Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb und schützt die internen Komponenten effektiv, selbst bei erhöhten Umgebungstemperaturen. So wird eine gleichbleibende Leistung im spezifizierten Ansauglufttemperaturbereich von 0–46 °C sichergestellt.

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