Lieferanten von PM VSD Schrauben-Vakuumpumpen der PGVe-Serie aus China – Energieeffiziente Fabriklösungen für zuverlässige Vakuumtechnologie
⚡ Überragende Energieeinsparung
Die PM VSD-Technologie passt die Leistung an den Bedarf an und spart so im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen Energie und Wasser.
🔒 Niedrige Ausfallrate
Berührungslose Rotoren, 24/7-Dauerbetrieb, Ausfallrate 90 % niedriger als bei herkömmlichen Pumpen.
⏳ Längere Lebensdauer
Die robuste Konstruktion gewährleistet einen dauerhaften, kontinuierlichen Betrieb mit einer 10-mal längeren Lebensdauer als herkömmliche Pumpen.
🎯 Präzisere Druckkontrolle
Das fortschrittliche System gewährleistet einen stabilen Vakuumdruck und damit eine verbesserte Prozesskonsistenz und Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen.
🔇 Leiserer Betrieb
Die Direktantriebs- und Niedrigdrehzahlkonstruktion gewährleistet minimale Vibrationen und einen deutlich geringeren Geräuschpegel.
☁️ Intelligentes Deman Cloud-Steuerungssystem
Die integrierte Cloud-Funktion ermöglicht die Überwachung rund um die Uhr, versendet Frühwarnmeldungen in Echtzeit bei Datenabweichungen und reduziert so unerwartete Ausfallzeiten und damit verbundene Verluste.
Intelligent positionierte Verbrauchsmaterialien
- Der Ölabscheider verfügt über eine separate Wartungsklappe auf seinem Deckel.
- Dies ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch des Ölabscheiderelements und minimiert Ausfallzeiten und Servicekosten.
VSD-spezifisches Vakuum-Einlassventil
- In Abstimmung mit dem PM VSD-Antrieb wird der Luftstrom während des Anlaufs gesteuert, um ein schnelles Erreichen des Zielvakuumniveaus zu gewährleisten.
- Verhindert den Rückfluss von Luft während des Abschaltvorgangs und schützt so das Vakuumleitungssystem.
Vakuumpumpenspezifischer Schraubenrotor-Verdichter
- Eine speziell für raue Vakuumanwendungen entwickelte Konstruktion, die außergewöhnliche Leistung bietet.
- Ausgestattet mit einem Rotor mit großem Durchmesser und niedrigerer Drehzahl für einen stabileren Betrieb.
- Durch das optimierte Profil und die optimierte Struktur wird eine 12%ige Verbesserung der Dichtigkeit, eine 15%ige Reduzierung der internen Leckage und eine 30%ige Steigerung der Gesamteffizienz erreicht.
- Präzisionsbearbeitungstechnologie gewährleistet hohe Dichtheit und geringe Leckage in der Kompressionskammer.
Hochleistungs-Kühlsystem
- Ein Axialventilator mit hohem Luftdurchsatz und niedrigem Geräuschpegel sowie ein kundenspezifischer Motor werden vom zentralen Steuerungssystem geregelt, um die Betriebsanforderungen zu erfüllen.
- Der hochentwickelte Plattenwärmetauscher bietet eine besonders große Wärmeableitungsfläche mit getrennten Kreisläufen für Öl und Luft.
- Diese überlegene Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb und schützt die Komponenten auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
- Gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
Dreistufiges Vakuumtrennsystem
- Stufe 1: Zyklonale Trennung — Nutzt die Zentrifugalkraft zur vorläufigen Öl-Luft-Trennung.
- Stufe 2: Aufpralltrennung — Der Kontakt des Luftstroms mit der Wandoberfläche dient der weiteren Trennung der Öltröpfchen.
- Stufe 3: Hocheffizienter Öl-Luft-Abscheider — Verwendet originale, importierte mehrlagige Mikroglasfasermedien zur Entfernung feinster Öl-Aerosole und gewährleistet so eine außergewöhnlich saubere Abluft.
| Modellspezifikation | Nennschlupfrate m³/h | Extremdruck mbar(a) | Ansauglufttemperaturbereich ℃ | Einlassdurchmesser | Auspuffrohrdurchmesser | Umrissabmessungen (L×B×H) mm | Leistung kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PGV 6e-450 | 450 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 5,5 |
| PGV 8e-580 | 580 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 7,5 |
| PGV 11e-730 | 730 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1180×930×1090 | 11 |
| PGV 15e-900 | 900 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1230×930×1090 | 15 |
| PGV 22e-1300 | 1300 | 0,35 | 0–46 | DN 100 | DN 80 | 1680×1300×1180 | 22 |
| PGV 30e-1800 | 1800 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 30 |
| PGV 37e-2200 | 2200 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 37 |
Was ist PM VSD-Technologie und wie spart sie Energie in diesen Vakuumpumpen?
Die PM-VSD-Technologie (Permanent Magnet Variable Speed Drive) passt die Motorleistung automatisch und in Echtzeit an den tatsächlichen Bedarf an. Anstatt ständig mit voller Drehzahl zu laufen, reduziert die Pumpe den Stromverbrauch, wenn die volle Vakuumleistung nicht benötigt wird. Dies führt im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumpumpen mit fester Drehzahl zu erheblichen Energie- und Wassereinsparungen.
Um wie viel ist die Ausfallrate im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumpumpen geringer?
Die Vakuumpumpen der PGV-Serie zeichnen sich durch ein berührungsloses Rotordesign aus, das den mechanischen Verschleiß zwischen beweglichen Teilen eliminiert. Dieser Konstruktionsansatz reduziert die Ausfallrate im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumpumpen um bis zu 90 % und ermöglicht einen zuverlässigen 24/7-Dauerbetrieb mit minimalen ungeplanten Stillstandszeiten.
Welcher Betriebstemperaturbereich wird für Vakuumpumpen der PGV-Serie verwendet?
Alle Modelle der PGV-Serie sind für einen Ansauglufttemperaturbereich von 0 °C bis 46 °C ausgelegt. Das fortschrittliche Hochleistungskühlsystem mit Plattenwärmetauscher und getrennten Öl- und Luftkreisläufen gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
Welche Leistungs- und Kapazitätsoptionen bietet die PGV-Serie an?
Die PGV-Serie deckt mit sieben Modellen von 5,5 kW (PGV 6e-450, 450 m³/h) bis 37 kW (PGV 37e-2200, 2200 m³/h) ein breites Anwendungsspektrum ab. Alle Modelle erreichen einen Extremdruck von 0,35 mbar(a) und eignen sich daher für anspruchsvolle industrielle Vakuumprozesse.
Welchen Nutzen bietet das intelligente Cloud-Steuerungssystem von Deman für den Betrieb?
Das integrierte Deman Cloud-System ermöglicht die Fernüberwachung der Pumpenleistung rund um die Uhr. Es analysiert kontinuierlich Betriebsdaten und sendet automatisch Echtzeit-Warnmeldungen, sobald eine Datenabweichung erkannt wird. Dieser proaktive Ansatz unterstützt Wartungsteams bei der schnellen Reaktion, reduziert ungeplante Ausfallzeiten deutlich und senkt die Gesamtbetriebskosten.
Was macht das dreistufige Vakuumtrennsystem überlegen?
Das dreistufige Trennsystem kombiniert Zyklonabscheidung (Zentrifugalkraft), Prallabscheidung (Wandkontakt) und einen hocheffizienten Öl-Luft-Abscheider mit importierten, mehrlagigen Mikroglasfasermedien. Dieses mehrstufige Verfahren gewährleistet außergewöhnlich saubere Abluft, indem es selbst feinste Ölnebelpartikel entfernt und somit strenge Umwelt- und Prozessreinheitsanforderungen erfüllt.