Fallstudie – Zhejiang Xinao Textiles Inc. (Wolltextilindustrie)
Im Rahmen der chinesischen Klimaschutzziele setzt Xinao, ein weltweit führendes Unternehmen in der Wollspinnerei, weiterhin auf Nachhaltigkeit und grüne Innovationen in der Wollverarbeitung. Deman entwickelte für Xinao die erste Druckluftstation der Klasse 1 mit einem Volumen von über 40 m³ in der Feinwolltextilindustrie. Diese erreicht einen Wirkungsgrad der Energieübertragung von 65,1 % und übertrifft damit den Standard der Klasse 1 um 12,24 %.
Zhejiang Xinao Textile Inc., gegründet 1995 und ansässig in Tongxiang, Provinz Zhejiang, ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von feinen Wollgarnen und Zwischenprodukten aus Wolle.
Druckluft treibt moderne Textilmaschinen an und kommt dabei in direkten Kontakt mit dem Garn. Daher ist es unerlässlich, eine hohe Luftqualität zu gewährleisten und den hohen Verbrauch zu decken. Als Schlüsselelement des Energieeffizienzmanagements spielt Druckluft eine entscheidende Rolle in unseren Betriebsabläufen. Im Rahmen der „Dual Carbon“-Ziele hat Xinao als weltweit führendes Unternehmen der Wolltextilindustrie stets das Konzept der nachhaltigen Entwicklung verfolgt und treibt aktiv Innovationen im Bereich Wolle und die grüne Transformation voran.
Da Deman die Kompetenz des Unternehmens sehr schätzte, wandten sie sich an uns, um ihre alte Druckluftanlage zu modernisieren. Daraufhin führten wir bei Xinao mehrere Vor-Ort-Besichtigungen und detaillierte Analysen durch, um die Herausforderungen im Bereich Druckluftnutzung gründlich zu untersuchen und die wichtigsten Schwachstellen zu identifizieren.
Herausforderungen für Kunden vor dem Upgrade:
1. Hoher Energieverbrauch alter Anlagen; geringe Gesamteffizienz
2. Kältetrockner + Trockenmitteltrockner
① Unzureichende Wasserentfernungsleistung, die die Produktqualität beeinträchtigt
② Der Trockenmitteltrockner verbrauchte eine große Menge Energie.
3. Die vorhandenen Abflüsse verursachten Luftverluste und damit Energieverschwendung.
Auf Grundlage unserer Erkenntnisse haben wir eine professionelle und umfassende Lösung für eine hocheffiziente Luftnutzung im gesamten Werk bereitgestellt.
Das Luftsystem von Deman besteht aus:
1. Deman Energiesparende, hocheffiziente Luftkompressoren
① Hält hohem Druck und hohen Temperaturen stand
② Hohe operative Stabilität
③ Lange Lebensdauer
2. 5DV Intelligenter PM VSD Kältetrockner
① Ausgezeichnete Wasserentfernungsleistung mit stabilem PDP
② Maximiert die Effizienznutzung
3. Deman Super-Rohrleitungssystem aus Aluminiumlegierung
① Reduziert Energieverluste deutlich und maximiert die Energieeffizienz
② Außergewöhnliche Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
4. Entwässerungssystem ohne Luftverbrauch
Als Ergebnis erzielte die von Deman für Xinao errichtete „Druckluftstation der Klasse 1 mit hoher Energieeffizienz“ bemerkenswerte Ergebnisse und leistete einen bedeutenden Beitrag zu Chinas Umweltschutzbemühungen.
Nach der Installation des Deman-Systems:
√ Keine Feuchtigkeit in der Druckluft, bessere Produktqualität
√ Gesamtenergieeinsparung: 27,3 %
√ Jährliche Stromeinsparung ≈ 804.000 kWh
√ Jährliche CO2-Reduktion > 758 Tonnen
√ Der Wirkungsgrad der Energieübertragung erreicht 65,1 % und übertrifft damit den Energieeffizienzstandard der Klasse 1 um 12,24 %.
☆Die erste Druckluftstation der Klasse 1 mit einem Volumen von über 40 m³ in der Feinwolltextilindustrie