Fallstudie – Zhejiang Newchuwa Wool Co., Ltd. (Wolltextilindustrie)
Moderne Textilmaschinen benötigen Druckluft, die direkt mit dem Garn in Kontakt kommt und daher hohe Qualität und einen hohen Verbrauch erfordert. Die Optimierung ihrer Nutzung ist der Schlüssel zum Energiemanagement.
Deman errichtete in Jiaxing für die Zhejiang Newchuwa Wool Co., Ltd. die erste „Druckluftstation der Klasse 1 mit hoher Energieeffizienz“ und erzielte damit jährliche Stromeinsparungen von ca. 190.000 kWh.
Die Zhejiang Newchuwa Wool Co., Ltd., gegründet 2003 und ansässig in Jiaxing, Provinz Zhejiang, ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Zhejiang Xinao Textile Co., Ltd.
Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung und Veredelung von Wolltextilien spezialisiert, einschließlich der Produktion, des Vertriebs und des Import-Export-Handels mit Wollkammgarnen und Lanolin. Im Jahr 2024 erzielte es einen Umsatz von 1,752 Milliarden RMB.
Newchuwa hat stets großen Wert auf Energieeffizienz gelegt. Die zuvor eingesetzten importierten Luftkompressoren waren jedoch veraltet, wiesen eine schlechte Energieeffizienz auf und boten unzureichenden Kundendienst.
Bereits vor einigen Jahren hatte Newchuwa Kontakt zu Deman aufgenommen und hohe Erwartungen an dessen exzellenten Service, Professionalität und Energieeffizienz. Als das Unternehmen expandierte und neue Projekte startete, war Deman daher die erste Wahl.
Nach Gesprächen mit mehreren großen Herstellern von Luftkompressoren und einem umfassenden Vergleich der Energiespardaten und Serviceleistungen entschied sich Newchuwa schließlich für Deman.
Herausforderungen für Kunden vor dem Upgrade:
Altes Gerät: eine bekannte japanische Marke
•Vorheriger durchschnittlicher Verbrauch pro Einheit: 0,113 kW·H/Nm³
•Alte Geräte mit schlechter Energieeffizienz
Der Kundendienst ist unzureichend
In der frühen Phase der Projektmodernisierung führten wir detaillierte Untersuchungen, Analysen und Tests vor Ort durch, um die Energieeffizienz, den Druckverlust und den Luftverlust des Systems vollständig zu verstehen. Abschließend entwickelten wir eine maßgeschneiderte Lösung.
Das Luftsystem von Deman besteht aus:
•Neues Gerät: Deman Ultra-effizienter, kundenspezifischer DDV110-8
·5DV PM VSD Kältetrockner
•Hochleistungsrohrsystem aus Aluminiumlegierung
•Entwässerungssystem ohne Luftverbrauch
• „Air Commander“ zentrales Mehrkompressor-Steuerungssystem + „Deman Cloud“ intelligentes Fernüberwachungs- und Steuerungssystem
•Ein maßgeschneiderter Energiesparplan gewährleistet eine optimale Luftnutzung im gesamten Werk durch eine Sechs-End-Anwendung.
Nach der Modernisierung des Projekts erfüllte das Druckluftsystem von Deman die vielfältigen Anforderungen des Kunden in Bezug auf Sicherheit, Energieeffizienz, Wärmeableitung, Geräuschreduzierung, Sauberkeit und intelligente Steuerung perfekt – und ermöglichte gleichzeitig erhebliche Kosteneinsparungen.
Nach der Installation des Deman-Systems:
√ Aktueller durchschnittlicher Verbrauch pro Einheit: 0,09 kW·H/Nm³
√ Energieeinsparung pro Stunde nach der Renovierung (19 Nm³/min): (0,113-0,09)*60*19=26 kWh/Stunde
√ Jährliche Stromeinsparung ≈ 190.000 kWh (≈ 189.000 RMB)
√ Jährliche CO2-Reduktion ≈ 178 Tonnen
√ Entspricht der Pflanzung von 44.600 Bäumen
√ Der Wirkungsgrad der Energieübertragung erreicht 56,1 % und liegt damit über dem Energieeffizienzstandard der Klasse 1 (≥55 %).
☆Die erste Druckluftstation der Klasse 1 mit Energieeffizienz in Jiaxing
Im Jahr 2024 wurde Newchuwa als städtische grüne Fabrik in Jiaxing anerkannt.