Fallstudie – Ein Werkzeugherstellungsunternehmen in Ningbo
Fallstudie – Ein Werkzeugherstellungsunternehmen in Ningbo
Das in Ningbo ansässige Unternehmen ist auf die Herstellung von Werkzeugen, Sägeblättern und Maschinen spezialisiert. Im Rahmen der Marktentwicklung identifizierte das Deman-Team die Herausforderungen des Unternehmens im Bereich Druckluftnutzung und entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung, die Luftdruck, Luftvolumen und Luftqualität umfasste. Diese Systemlösung verbesserte die Produktionseffizienz deutlich und führte zu jährlichen Energieeinsparungen von rund 163.800 kWh.
Das Unternehmen mit Sitz in Ningbo ist auf die Herstellung von Werkzeugen, Sägeblättern und Maschinen spezialisiert. Im Rahmen der Marktentwicklung identifizierte das Deman-Team die Herausforderungen des Unternehmens im Bereich der Druckluftnutzung, da diese die Produktqualität mindern, Anlagen beschädigen und den Energieverbrauch erhöhen kann.
Herausforderungen für Kunden vor dem Upgrade:
1. Ungünstige Konfiguration des Luftkompressors mit nahezu keiner Reserve unter Volllast
① Erhebliche Druckschwankungen beeinträchtigen den Zylinderbetrieb erheblich.
② Verringerte Produktgenauigkeit und geringere Produktionseffizienz
③ Kontinuierlich steigender Energieverbrauch
2. Übermäßige Feuchtigkeit in der Werkstattluft
① Korrodiert Produkte, was zu höheren Fehlerraten führt
② Beschädigt die Ausrüstung und erhöht die Wartungskosten
3. Verzögerte Kundendienstleistungen beeinträchtigen die Produktionseffizienz.
Nachdem wir diese Probleme identifiziert hatten, nahm unser Vertriebsteam proaktiv Kontakt zum Unternehmen auf. Nachdem wir uns ein detailliertes Bild von der Situation gemacht hatten, nutzten wir unsere Fachkompetenz, um die maßgeschneiderten Dienstleistungen von Deman vorzustellen – in den Bereichen Luftdruck, Luftstrom und Luftqualität.
Unsere Aufrichtigkeit und Professionalität haben uns das Vertrauen des Unternehmens eingebracht, was zu einer gegenseitigen Kooperationsvereinbarung führte.
Das Luftsystem von Deman besteht aus:
4. Zwei 37-kW-Luftkompressoren wurden durch einen Deman GGV50e-Luftkompressor ersetzt.
① Stabiler und sicherer Systembetrieb
② Individuell anpassbarer Luftdruck und individuell anpassbarer Luftstrom
③ Extrem energiesparend
④ Ultra-Schutz
5. Der ursprüngliche Trockenmitteltrockner wurde durch einen Deman 5DV PM VSD Kältetrockner ersetzt.
① Stabiler Drucktaupunkt mit überlegener Wasserabfuhrleistung
② Gewährleistet optimale Energienutzung und Leistungseffizienz
6. Professionelles Kundendienstteam
Diese Modernisierung löste nicht nur erfolgreich die Druckluftprobleme des Unternehmens, sondern verbesserte auch die Produktionseffizienz deutlich. Auch die Energieeinsparungen waren beeindruckend; die Investition dürfte sich innerhalb von zwei Jahren amortisieren.
Nach der Installation des Deman-Systems:
√ Der Luftdruck ist stabil. Die Produktion läuft reibungslos.
√ Druckluft enthält nahezu kein Wasser oder Verunreinigungen. Die Produktqualität verbessert sich dadurch erheblich.
√ Geringere Kosten für das Gerätemanagement.
√ Spart 163.800 kWh pro Jahr. Amortisation voraussichtlich in zwei Jahren.
√ Energieeinsparungsrate: 28,9 %.